1. ACERÍA

El proceso productivo comienza cuando la chatarra ingresa al horno a través de una cesta para la fusión, esta se logra con la energía eléctrica, energía química con cuatro inyectores, gas y oxígeno. En el horno se adicionan los fundentes y carbonos necesarios. Luego, el acero fundido se vacía directamente en la cuchara, accionando una válvula ubicada en el fondo del horno (EBT), mientras se agregan ferroaleaciones, cales y carbonos. En la cuchara se realiza un proceso metalúrgico, el ajuste de análisis químicos y temperatura y estirring gaseoso.
En la máquina de colada contínua se transforma el acero líquido en sólido, formando palanquilla de 140 mm por 12 mts. de longitud.

2. LAMINACIÓN EN CALIENTE

En esta etapa se inicia con la carga directa de palanquillas en el horno de recalentamiento. Estas son calentadas a 1100/1200 y luego pasan por el proceso de laminado en caliente, a través de las cajas de desbaste, el tren intermedio y las cajas terminadoras, para la fabricación de barras o alambrón.
En el caso de las barras rectas, después de la planchada de enfriamiento, se cortan a largos establecidos y, por un sistema automático, se forman paquetes con atadores de fijación e izaje. Posteriormente, se derivan a la playa de stock y despachos.
En la fabricación de rollos, el proceso termina en el formador de espiras. Luego pasan a la zona de compactación y atados de rollos, para finalmente ser llevados a los patios de stock de productos semi elaborados o a la playa de despacho a clientes.

3. TERMINADOS Y MALLAS

Los rollos laminados en caliente pasan por el proceso de laminado en frío para reducir sus diámetros. Estos alimentan las máquinas enderezadoras y la máquina de mallas, generando alambres de varios tipos de conformaciones y medidas para uso en la construcción.

4. ALAMBRES

La materia prima utilizada es alambrón laminado en caliente de bajo y medio porcentaje de carbono. La planta posee 4 trefiladoras, un horno recocido bach, una línea de galvanizado térmico y otra de fraccionado y empaque.